Pois maigres de Sunqit

　　Les tuyaux maigres doivent être conçus en tenant compte de leur capacité de charge. La résistance peut être augmentée par l'ajout de points d'appui, de pièces de raccordement et l'utilisation parallèle de tuyaux en plastique à double revêtement. Lors de la conception de la structure, veillez à ce que la charge principale soit appliquée directement aux raccords et non aux connexions.

La distance horizontale maximale est de 600 mm (selon le poids spécifique de la structure). L'assemblage par blocs est possible. La colonne doit être perpendiculaire au support au sol. Tous les 1 200 mm, la colonne verticale doit être directement au sol. Pour les produits à roulettes, le châssis doit être à double tige parallèle. La distance horizontale est de 600 mm, et la charge de sécurité d'une seule tige et d'un seul coulisseau est de 30 kg. Un revêtement plastique intégral est plus résistant que plusieurs tubes plastiques fixés par une pince. Par conséquent, lors du choix d'un tube recouvert de plastique, la tige de contrainte doit être intégrale et la bielle peut être segmentée.

Lors de la conception d'un produit à tige, son utilisation doit être étudiée en détail. Si le produit ne nécessite pas de déplacement, évitez les roulettes. Les produits à tige sont également connus pour leur flexibilité, leur adaptabilité aux conditions du site et aux exigences du client, leur conception complète, leur démontage et leur installation flexibles, leur absence de soudure, leur praticité, leur utilisation dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'impression, de l'habillement et des ateliers de production de poussières. Leur installation est plus saine et non polluante.

La largeur de chaque colonne de l'étagère coulissante (entraxe) est égale à la largeur du caisson de retournement + 60 mm ; la hauteur de chaque étage est égale à + 50 mm de la hauteur du caisson de retournement. L'angle d'inclinaison général du coulisseau est de 5 à 8 degrés. Pour la mise en place de matériaux de précision et lourds, et si le fond du caisson de retournement est lisse, l'angle d'inclinaison doit être inférieur.

Le tube mince pour tiges de ligne est également appelé tube à unités multiples. Il existe trois matériaux industriels : le fil machine, le tube en acier inoxydable et le tube mince en alliage d'aluminium. On les appelle aussi tubes minces de première, deuxième et troisième génération. Aujourd'hui, je vais vous présenter en détail les normes de résistance à la charge des tubes minces pour tiges de ligne. Ces données de référence sont utiles pour l'achat de tubes minces et l'organisation des produits finis.

La norme des données de test de résistance des tubes maigres de première et de deuxième génération.

Condition : premièrement, les deux côtés du tube doivent être fixés et appliquer une charge concentrée au niveau de la flèche. Deuxièmement, la résistance du tube inclut les dimensions internes des raccords.

Recommandation d'utilisation : la hauteur de courbure de la partie médiane du matériau est de 5/1000 de la longueur du tuyau.

Charge limite : charge sous laquelle le tuyau commence à subir une déformation plastique.

Lorsque la charge recommandée est dépassée, veuillez contrôler la charge à moins de 80 % de la charge limite.

Lorsque la charge de glissement du connecteur est inférieure à la charge de service recommandée et à la charge de service limite, marquez la charge de glissement de la connexion. (Vert)

La norme de surveillance des données de résistance des tuyaux maigres de troisième génération.

Conditions : premièrement, les deux extrémités du tube sont fixées et une charge concentrée F est appliquée au niveau de la flèche. Deuxièmement, la longueur du tube doit correspondre à la dimension interne, connecteur compris.

Charge recommandée : charge dont la hauteur de courbure de la partie médiane du tuyau est de 5/1000 de la longueur du tuyau.

Charge limite : charge sous laquelle le tuyau maigre commence à subir une déformation plastique.

En cas de dépassement de la charge recommandée, veuillez contrôler la charge à moins de 80 % de la charge limite.

Lorsque la charge de glissement du connecteur est inférieure à la charge recommandée et à la charge limite, la charge de glissement du connecteur doit être marquée. (Vert)

Qui a inventé le Lean Management de troisième génération ? Concernant l'inventeur du Lean management de troisième génération , j'aimerais développer les aspects suivants dans l'espoir d'aider tout le monde !

L’origine du Lean Management:

Le concept de lean management a été initialement proposé par Toyota, dans les années 1990 en tant que philosophie de gestion dérivée du Toyota Production System (TPS). Le cœur de ce concept réside dans le « raffinement » et le « bénéfice », c'est-à-dire la réduction des intrants et de la consommation, l'amélioration de l'efficacité économique et de la qualité de la production.

La première génération du Lean Management:

La forme initiale de gestion Lean est étroitement liée au système de production Toyota, mettant l'accent sur la réalisation des objectifs commerciaux grâce à l'optimisation des processus de production, à la réduction des déchets et à l'amélioration de l'efficacité. Cependant, il n’existe aucun enregistrement ou documentation clair concernant l’inventeur ou le concepteur spécifique du Lean Management de première génération.

Lean management de deuxième génération:

La deuxième génération de lean management applique le concept de lean management à tous les processus et systèmes métiers de l’entreprise du point de vue de l’ensemble de la chaîne de valeur. Cette étape du Lean Management met l’accent sur l’exhaustivité et la systématicité, mais il lui manque également un dossier clair d’inventeur.

Lean management de troisième génération:

Les caractéristiques de la troisième génération tuyau maigre sont son matériau en alliage d'aluminium et une plus grande variété d'accessoires. La troisième génération de Lean Management est décrite comme « conçue en Allemagne » et est plus répandue dans la région de l’Est. Cependant, cela ne signifie pas que l’Allemagne est l’inventeur de la troisième génération du Lean Management, mais plutôt qu’elle a contribué au développement et à l’application de la technologie du Lean Management.

Le concept de lean management a été initialement proposé par Toyota, mais il n'existe pas de données claires ni d'informations sur la génération spécifique d'inventeurs du lean management. L’Allemagne a peut-être contribué à la technologie et à l’application du Lean Management de troisième génération, mais cela ne signifie pas qu’elle en soit l’inventeur. Le développement et l’évolution du Lean Management de troisième génération sont un processus continu impliquant les contributions de plusieurs pays et entreprises.

Le tube maigre ne contient pas d'éléments de métaux lourds, aucune pollution et peut être entièrement recyclé. De plus, en raison de la forte résistance à la corrosion de tuyau maigre , la dureté de la surface dépasse de loin celle de l'acier inoxydable, sa résistance est également deux fois plus courante que celle d'un tuyau en acier de même épaisseur de paroi.

En plus de réduire le temps et les mouvements nécessaires pour sélectionner et placer les pièces et les outils, les Lean Tubes peuvent contribuer à réduire le risque de blessure sur le lieu de travail.

Les principaux composants du tuyau maigre sont recouverts de plastique et de nouveaux accessoires pouvant être associés au support maigre d'origine peuvent être conçus pour augmenter l'utilisation de différentes méthodes de production ou de différents postes de travail en fonction des besoins des différents produits.

Le tube maigre est léger et la résistance de surface du tube maigre est extrêmement faible, ce qui en fait un matériau antistatique idéal.

What are the inspection standards for lean pipe joints? Below, we will share with you that the inspection standards for lean pipe joints mainly include the following aspects:

1. Appearance quality inspection: Ensure that the appearance of the storage joint has no obvious defects, such as cracks, bubbles, burrs, rust spots, dents, etc., to ensure its normal function during installation and use.

2. Material composition analysis: By using spectral analysis, chemical analysis and other methods to detect the chemical composition of the pipe joint material, confirm whether its material meets the design requirements, and ensure that it has the required strength, corrosion resistance, high temperature resistance and other characteristics.

3. Mechanical performance testing: Evaluate the tensile strength, yield strength, hardness, and other mechanical properties of pipe joints to ensure that they will not fracture or deform during use.

4. Pressure performance testing: Evaluate the sealing and strength of pipe joints under pressure, including pressure resistance testing and burst pressure testing, to ensure their safe use in high-pressure pipeline systems.

5. Sealing performance testing: Ensure that the joint and pipeline are effectively sealed after connection to prevent medium leakage.