Wer hat das Lean Management der dritten Generation erfunden? Bezüglich des Erfinders des Lean Management der dritten Generation Ich möchte auf die folgenden Aspekte näher eingehen, in der Hoffnung, allen zu helfen!

Der Ursprung des Lean Managements:

Das Konzept des Lean Management wurde ursprünglich von Toyota vorgeschlagen und entstand in den 1990er Jahren als Managementphilosophie, die vom Toyota Production System (TPS) abgeleitet wurde. Der Kern dieses Konzepts liegt in „Verfeinerung“ und „Nutzen“, was bedeutet, dass Input und Verbrauch reduziert und die Wirtschaftlichkeit und Outputqualität verbessert werden.

Die erste Generation von Lean Management:

Die ursprüngliche Form des Lean Management steht in engem Zusammenhang mit dem Toyota-Produktionssystem und legt den Schwerpunkt auf das Erreichen von Geschäftszielen durch die Optimierung von Produktionsprozessen, die Reduzierung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz. Es gibt jedoch keine eindeutigen Aufzeichnungen oder Dokumentationen über den konkreten Erfinder oder Designer des Lean Managements der ersten Generation.

Lean Management der zweiten Generation:

Die zweite Generation des Lean Managements wendet das Konzept des Lean Managements auf alle Geschäftsprozesse und Systeme des Unternehmens aus der Perspektive der gesamten Wertschöpfungskette an. In dieser Phase des Lean Managements wird der Schwerpunkt auf Vollständigkeit und Systematik gelegt, aber es fehlt auch eine klare Erfinderbilanz.

Lean Management der dritten Generation:

Die Merkmale der dritten Generation mageres Rohr sind das Aluminiumlegierungsmaterial und eine größere Auswahl an Zubehör. Die dritte Generation des Lean Managements wird als „designed in Germany“ bezeichnet und ist in der Ostregion stärker verbreitet. Dies bedeutet jedoch nicht, dass Deutschland der Erfinder der dritten Generation des Lean Managements ist, sondern vielmehr, dass Deutschland zur Entwicklung und Anwendung der Lean-Management-Technologie beigetragen hat.

Das Konzept des Lean Managements wurde ursprünglich von Toyota vorgeschlagen, es gibt jedoch keine eindeutigen Aufzeichnungen oder Informationen darüber, welche bestimmte Generation von Lean Management-Erfindern es war. Deutschland mag zur Technologie und Anwendung des Lean Managements der dritten Generation beigetragen haben, aber das bedeutet nicht, dass Deutschland sein Erfinder ist. Die Entwicklung und Weiterentwicklung des Lean Managements der dritten Generation ist ein kontinuierlicher Prozess, an dem Beiträge aus mehreren Ländern und Unternehmen beteiligt sind.

Lean Tube enthält keine Schwermetallelemente, ist umweltfreundlich und kann vollständig recycelt werden. Darüber hinaus aufgrund des starken Korrosionsschutzes von mageres Rohr Die Oberflächenhärte übertrifft die von Edelstahl bei weitem, seine Festigkeit ist außerdem doppelt so häufig wie die von Stahlrohren gleicher Wandstärke.

Lean Tubes reduzieren nicht nur den Zeit- und Bewegungsaufwand für die Aufnahme und Platzierung von Teilen und Werkzeugen, sondern können auch dazu beitragen, das Verletzungsrisiko am Arbeitsplatz zu verringern.

Die Hauptkomponenten des Lean-Rohrs sind mit Kunststoff überzogen, und neue Zubehörteile, die mit dem ursprünglichen Lean-Rack kombiniert werden können, können entwickelt werden, um den Einsatz unterschiedlicher Produktionsmethoden oder unterschiedlicher Arbeitsstationen entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte zu erhöhen.

Die mageres Rohr ist leicht und der Oberflächenwiderstand des Magerrohrs ist äußerst gering, was es zu einem idealen antistatischen Material macht.

Wofür gelten die Inspektionsstandards? schlanke Rohrverbindung S? Im Folgenden teilen wir Ihnen mit, dass die Inspektionsstandards für Lean-Rohrverbindungen hauptsächlich die folgenden Aspekte umfassen:

1. Prüfung der Qualität des Aussehens: Stellen Sie sicher, dass das Aussehen der Lagerfuge keine offensichtlichen Mängel wie Risse, Blasen, Grate, Rostflecken, Dellen usw. aufweist, um ihre normale Funktion während der Installation und Verwendung sicherzustellen.

2. Analyse der Materialzusammensetzung: Mithilfe von Spektralanalyse, chemischer Analyse und anderen Methoden können Sie die chemische Zusammensetzung des Rohrverbindungsmaterials ermitteln, bestätigen, ob das Material den Konstruktionsanforderungen entspricht, und sicherstellen, dass es die erforderliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit usw. aufweist andere Eigenschaften.

3. Mechanische Leistungsprüfung: Bewerten Sie die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte und andere mechanische Eigenschaften von Rohrverbindungen, um sicherzustellen, dass diese während des Gebrauchs nicht brechen oder sich verformen.

4. Prüfung der Druckleistung: Bewerten Sie die Abdichtung und Festigkeit von Rohrverbindungen unter Druck, einschließlich Druckfestigkeitsprüfungen und Berstdruckprüfungen, um deren sicheren Einsatz in Hochdruckrohrleitungssystemen sicherzustellen.

5. Prüfung der Dichtungsleistung: Stellen Sie sicher, dass die Verbindung und die Rohrleitung nach dem Anschluss wirksam abgedichtet sind, um ein Austreten des Mediums zu verhindern.