Sunqits Lean Pean

　　Schlanke Rohre müssen unter Berücksichtigung der Tragfähigkeit konstruiert werden. Die Festigkeit kann durch zusätzliche Drehpunkte, Verbindungsteile und die parallele Verwendung von doppelt ummantelten Kunststoffrohren erhöht werden. Achten Sie bei der Konstruktion darauf, dass die Hauptlast direkt auf die Rohrverbindungen und nicht auf die Anschlüsse wirkt.

Der maximale horizontale Abstand beträgt alle 600 mm (je nach dem spezifischen Gewicht der Konstruktion) und kann nach Belieben mithilfe einer Blockbauweise erstellt werden. Die Stütze muss vertikal zur Bodensäule stehen und alle 1200 mm muss die vertikale Säule direkt auf dem Boden stehen. Bei Produkten mit Rollen muss der Unterbau eine parallele Doppelstangenkonstruktion sein. Der horizontale Abstand beträgt 600 mm und die Sicherheitslast einer einzelnen Stange und eines Schlittens beträgt 30 kg. Eine vollständige Kunststoffabdeckung ist stärker als eine Spannzange, die aus mehreren Kunststoffrohren besteht. Bei der Auswahl des Kunststoffabdeckungsrohrs muss die Spannstange eine vollständige Stange sein und die Verbindungsstange kann segmentiert sein.

Bei der Entwicklung eines Stangenprodukts sollte die Verwendung im Detail berücksichtigt werden. Wenn es nicht bewegt werden muss, sollten Sie kein Produkt mit Rollen entwerfen. Stangenprodukte sind auch als flexibel bekannt. Sie passen sich Ihren Standortbedingungen und Kundenanforderungen an, bieten ein umfassendes Designschema, flexible Demontage und Installation, kein Schweißen, sind praktisch und eignen sich für die Bereiche Automobil, Elektronik, Druck, Bekleidung und Staubwerkstätten. Die Installation ist gesundheitsfördernder und umweltfreundlicher.

Die Breite jeder Säule des Schieberegals (Achsabstand) entspricht der Breite der platzierten Wendebox +60 mm; die Höhe jeder Etage beträgt +50 mm der Höhe der platzierten Wendebox. Der Neigungswinkel der Rutsche wird bestimmt. Der allgemeine Neigungswinkel der Rutsche beträgt 5 bis 8 Grad. Beim Platzieren von Präzisionsmaterialien, schweren Materialien und wenn der Boden der Wendebox glatt ist, sollte der Neigungswinkel kleiner sein.

Line Rod Lean Tube wird auch als Mehrkomponentenrohr bezeichnet. In der Industrie werden drei Materialien verwendet: Walzdraht, Edelstahlrohr und Aluminiumlegierungsrohr. Man unterscheidet zwischen der ersten, zweiten und dritten Generation von Lean Tubes. Heute werde ich Ihnen die Tragfähigkeitsstandards von Line Rod Lean Tubes näherbringen. So haben Sie alle wichtigen Informationen zum Kauf von Lean Tubes und zur Organisation von Endprodukten.

Der Standardtest der ersten und zweiten Generation für die Festigkeitsdaten von Magerrohren.

Bedingung: Erstens müssen die beiden Seiten des Rohrs fixiert sein und eine konzentrierte Last in Pfeilrichtung ausüben. Zweitens ist die Rohrstärke inklusive der Innenmaße der Armaturen zu berücksichtigen.

Anwendungsempfehlung: Die Biegehöhe des mittleren Materialteils beträgt 5/1000 der Rohrlänge.

Grenzlast: Die Last, bei der das Rohr beginnt, sich plastisch zu verformen.

Wenn die empfohlene Belastung überschritten wird, kontrollieren Sie die Belastung bitte innerhalb von 80 % der Grenzbelastung.

Wenn die Gleitlast des Verbinders geringer ist als die empfohlene Betriebslast und die Grenzbetriebslast, markieren Sie die Gleitlast der Verbindung. (Grün)

Der Datenüberwachungsstandard für die Festigkeit von Magerrohren der dritten Generation.

Bedingungen: Erstens sind beide Enden des Rohrs fixiert und eine konzentrierte Last F wird auf den Pfeil angewendet. Zweitens muss die Länge des Rohrs der Innengröße einschließlich des Anschlussstücks entsprechen.

Empfohlene Belastung: Eine Belastung, deren Biegehöhe des mittleren Teils des Rohrs 5/1000 der Länge des Rohrs beträgt.

Grenzlast: Die Last, bei der das dünne Rohr beginnt, sich plastisch zu verformen.

Wenn Sie die empfohlene Belastung überschreiten, kontrollieren Sie die Belastung bitte innerhalb von 80 % der Grenzbelastung.

Wenn die Gleitlast des Verbinders geringer ist als die empfohlene Last und die Grenzlast, muss die Gleitlast des Verbinders markiert werden. (Grün)

Wer hat das Lean Management der dritten Generation erfunden? Bezüglich des Erfinders des Lean Management der dritten Generation Ich möchte auf die folgenden Aspekte näher eingehen, in der Hoffnung, allen zu helfen!

Der Ursprung des Lean Managements:

Das Konzept des Lean Management wurde ursprünglich von Toyota vorgeschlagen und entstand in den 1990er Jahren als Managementphilosophie, die vom Toyota Production System (TPS) abgeleitet wurde. Der Kern dieses Konzepts liegt in „Verfeinerung“ und „Nutzen“, was bedeutet, dass Input und Verbrauch reduziert und die Wirtschaftlichkeit und Outputqualität verbessert werden.

Die erste Generation von Lean Management:

Die ursprüngliche Form des Lean Management steht in engem Zusammenhang mit dem Toyota-Produktionssystem und legt den Schwerpunkt auf das Erreichen von Geschäftszielen durch die Optimierung von Produktionsprozessen, die Reduzierung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz. Es gibt jedoch keine eindeutigen Aufzeichnungen oder Dokumentationen über den konkreten Erfinder oder Designer des Lean Managements der ersten Generation.

Lean Management der zweiten Generation:

Die zweite Generation des Lean Managements wendet das Konzept des Lean Managements auf alle Geschäftsprozesse und Systeme des Unternehmens aus der Perspektive der gesamten Wertschöpfungskette an. In dieser Phase des Lean Managements wird der Schwerpunkt auf Vollständigkeit und Systematik gelegt, aber es fehlt auch eine klare Erfinderbilanz.

Lean Management der dritten Generation:

Die Merkmale der dritten Generation mageres Rohr sind das Aluminiumlegierungsmaterial und eine größere Auswahl an Zubehör. Die dritte Generation des Lean Managements wird als „designed in Germany“ bezeichnet und ist in der Ostregion stärker verbreitet. Dies bedeutet jedoch nicht, dass Deutschland der Erfinder der dritten Generation des Lean Managements ist, sondern vielmehr, dass Deutschland zur Entwicklung und Anwendung der Lean-Management-Technologie beigetragen hat.

Das Konzept des Lean Managements wurde ursprünglich von Toyota vorgeschlagen, es gibt jedoch keine eindeutigen Aufzeichnungen oder Informationen darüber, welche bestimmte Generation von Lean Management-Erfindern es war. Deutschland mag zur Technologie und Anwendung des Lean Managements der dritten Generation beigetragen haben, aber das bedeutet nicht, dass Deutschland sein Erfinder ist. Die Entwicklung und Weiterentwicklung des Lean Managements der dritten Generation ist ein kontinuierlicher Prozess, an dem Beiträge aus mehreren Ländern und Unternehmen beteiligt sind.

Lean Tube enthält keine Schwermetallelemente, ist umweltfreundlich und kann vollständig recycelt werden. Darüber hinaus aufgrund des starken Korrosionsschutzes von mageres Rohr Die Oberflächenhärte übertrifft die von Edelstahl bei weitem, seine Festigkeit ist außerdem doppelt so häufig wie die von Stahlrohren gleicher Wandstärke.

Lean Tubes reduzieren nicht nur den Zeit- und Bewegungsaufwand für die Aufnahme und Platzierung von Teilen und Werkzeugen, sondern können auch dazu beitragen, das Verletzungsrisiko am Arbeitsplatz zu verringern.

Die Hauptkomponenten des Lean-Rohrs sind mit Kunststoff überzogen, und neue Zubehörteile, die mit dem ursprünglichen Lean-Rack kombiniert werden können, können entwickelt werden, um den Einsatz unterschiedlicher Produktionsmethoden oder unterschiedlicher Arbeitsstationen entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte zu erhöhen.

Die mageres Rohr ist leicht und der Oberflächenwiderstand des Magerrohrs ist äußerst gering, was es zu einem idealen antistatischen Material macht.

Wofür gelten die Inspektionsstandards? schlanke Rohrverbindung S? Im Folgenden teilen wir Ihnen mit, dass die Inspektionsstandards für Lean-Rohrverbindungen hauptsächlich die folgenden Aspekte umfassen:

1. Prüfung der Qualität des Aussehens: Stellen Sie sicher, dass das Aussehen der Lagerfuge keine offensichtlichen Mängel wie Risse, Blasen, Grate, Rostflecken, Dellen usw. aufweist, um ihre normale Funktion während der Installation und Verwendung sicherzustellen.

2. Analyse der Materialzusammensetzung: Mithilfe von Spektralanalyse, chemischer Analyse und anderen Methoden können Sie die chemische Zusammensetzung des Rohrverbindungsmaterials ermitteln, bestätigen, ob das Material den Konstruktionsanforderungen entspricht, und sicherstellen, dass es die erforderliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit usw. aufweist andere Eigenschaften.

3. Mechanische Leistungsprüfung: Bewerten Sie die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte und andere mechanische Eigenschaften von Rohrverbindungen, um sicherzustellen, dass diese während des Gebrauchs nicht brechen oder sich verformen.

4. Prüfung der Druckleistung: Bewerten Sie die Abdichtung und Festigkeit von Rohrverbindungen unter Druck, einschließlich Druckfestigkeitsprüfungen und Berstdruckprüfungen, um deren sicheren Einsatz in Hochdruckrohrleitungssystemen sicherzustellen.

5. Prüfung der Dichtungsleistung: Stellen Sie sicher, dass die Verbindung und die Rohrleitung nach dem Anschluss wirksam abgedichtet sind, um ein Austreten des Mediums zu verhindern.