¿Quién inventó la gestión lean de tercera generación? Respecto al inventor del gestión lean de tercera generación , ¡Me gustaría profundizar en los siguientes aspectos con la esperanza de ayudar a todos!

El origen de la gestión lean:

El concepto de gestión ajustada fue propuesto inicialmente por Toyota, originándose en la década de 1990 como una filosofía de gestión derivada del Sistema de Producción Toyota (TPS). El núcleo de este concepto reside en el "refinamiento" y el "beneficio", lo que significa reducir los insumos y el consumo, mejorar la eficiencia económica y la calidad de la producción.

La primera generación de gestión lean:

La forma inicial de gestión ajustada está estrechamente relacionada con el sistema de producción de Toyota, que enfatiza el logro de los objetivos comerciales mediante la optimización de los procesos de producción, la reducción del desperdicio y la mejora de la eficiencia. Sin embargo, no existe ningún registro o documentación clara sobre el inventor o diseñador específico de la gestión lean de primera generación.

Gestión lean de segunda generación:

La segunda generación de gestión ajustada aplica el concepto de gestión ajustada a todos los procesos y sistemas de negocio de la empresa desde la perspectiva de toda la cadena de valor. Esta etapa de la gestión lean enfatiza la exhaustividad y la sistematicidad, pero también carece de un historial claro de inventores.

Gestión lean de tercera generación:

Las características de la tercera generación. tubo magro son su material de aleación de aluminio y una mayor variedad de accesorios. La tercera generación de Lean Management se describe como "diseñada en Alemania" y es más común en la región oriental. Sin embargo, esto no significa que Alemania sea el inventor de la tercera generación de gestión lean, sino que ha contribuido al desarrollo y la aplicación de la tecnología de gestión lean.

El concepto de gestión lean fue propuesto inicialmente por Toyota, pero no hay registros ni información claros sobre qué generación específica de inventores de la gestión lean. Puede que Alemania haya contribuido a la tecnología y la aplicación de la gestión lean de tercera generación, pero eso no significa que sea su inventora. El desarrollo y la evolución de la gestión lean de tercera generación es un proceso continuo que involucra contribuciones de múltiples países y empresas.

El tubo magro no contiene elementos metálicos pesados, no contamina y puede reciclarse por completo. Además, debido a la fuerte anticorrosión de tubo magro , la dureza de la superficie supera con creces la del acero inoxidable y su resistencia también es dos veces más común que la de una tubería de acero del mismo espesor de pared.

Además de reducir el tiempo y el movimiento necesarios para recoger y colocar piezas y herramientas, Lean Tubes puede ayudar a reducir el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo.

Los componentes principales del tubo lean están cubiertos con plástico y se pueden diseñar nuevos accesorios que se pueden combinar con el rack lean original para aumentar el uso de diferentes métodos de producción o diferentes estaciones de trabajo según las necesidades de los diferentes productos.

El tubo magro Es liviano y la resistencia superficial del tubo magro es extremadamente baja, lo que lo convierte en un material antiestático ideal.

¿Cuáles son los estándares de inspección para junta de tubería pobre ¿s? A continuación, compartiremos con usted que los estándares de inspección para juntas de tuberías pobres incluyen principalmente los siguientes aspectos:

1. Inspección de calidad de la apariencia: Asegúrese de que la apariencia de la junta de almacenamiento no tenga defectos obvios, como grietas, burbujas, rebabas, manchas de óxido, abolladuras, etc., para garantizar su funcionamiento normal durante la instalación y el uso.

2. Análisis de la composición del material: mediante el uso de análisis espectral, análisis químico y otros métodos para detectar la composición química del material de la junta de la tubería, confirme si su material cumple con los requisitos de diseño y asegúrese de que tenga la resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y otras características.

3. Pruebas de rendimiento mecánico: evalúe la resistencia a la tracción, el límite elástico, la dureza y otras propiedades mecánicas de las juntas de tuberías para garantizar que no se rompan ni se deformen durante el uso.

4. Pruebas de rendimiento de presión: evalúe el sellado y la resistencia de las juntas de tuberías bajo presión, incluidas las pruebas de resistencia a la presión y las pruebas de presión de rotura, para garantizar su uso seguro en sistemas de tuberías de alta presión.

5. Prueba de rendimiento del sellado: asegúrese de que la junta y la tubería estén selladas eficazmente después de la conexión para evitar fugas del medio.