Quem inventou o gerenciamento enxuto de terceira geração? Quanto ao inventor do gerenciamento enxuto de terceira geração , gostaria de elaborar os seguintes aspectos na esperança de ajudar a todos!

A origem da gestão enxuta:

O conceito de gestão enxuta foi inicialmente proposto pela Toyota, originado na década de 1990 como uma filosofia de gestão derivada do Sistema Toyota de Produção (TPS). O cerne deste conceito reside no “refinamento” e no “benefício”, o que significa reduzir os factores de produção e o consumo, melhorar a eficiência económica e a qualidade dos resultados.

A primeira geração de gestão enxuta:

A forma inicial de gestão enxuta está intimamente relacionada ao Sistema Toyota de Produção, enfatizando o alcance dos objetivos de negócios por meio da otimização dos processos de produção, redução de desperdícios e melhoria da eficiência. No entanto, não há registro ou documentação clara sobre o inventor ou projetista específico da gestão enxuta de primeira geração.

Gestão Lean de Segunda Geração:

A segunda geração de gestão enxuta aplica o conceito de gestão enxuta a todos os processos e sistemas de negócios da empresa na perspectiva de toda a cadeia de valor. Esta fase da gestão Lean enfatiza a abrangência e a sistematicidade, mas também carece de um registo claro do inventor.

Gestão Lean de Terceira Geração:

As características da terceira geração tubo magro são o seu material de liga de alumínio e uma maior variedade de acessórios. A terceira geração de gestão enxuta é descrita como “projetada na Alemanha” e é mais comum na região oriental. No entanto, isto não significa que a Alemanha seja a inventora da terceira geração de gestão Lean, mas sim que a Alemanha contribuiu para o desenvolvimento e aplicação da tecnologia de gestão Lean.

O conceito de gestão enxuta foi inicialmente proposto pela Toyota, mas não há registro claro ou informações sobre qual geração específica de inventores da gestão enxuta. A Alemanha pode ter contribuído para a tecnologia e aplicação da gestão Lean de terceira geração, mas isso não significa que a Alemanha seja o seu inventor. O desenvolvimento e a evolução da gestão enxuta de terceira geração são um processo contínuo que envolve contribuições de vários países e empresas.

O tubo magro não contém elementos de metais pesados, poluição zero e pode ser totalmente reciclado. Além disso, devido à forte anticorrosão do tubo magro , a dureza da superfície excede em muito a do aço inoxidável, sua resistência também é duas vezes mais comum que o tubo de aço com a mesma espessura de parede.

Além de reduzir o tempo e o movimento necessários para selecionar e posicionar peças e ferramentas, os Lean Tubes podem ajudar a reduzir o risco de lesões no local de trabalho.

Os principais componentes do tubo magro são cobertos com plástico, e novos acessórios que podem ser combinados com o rack magro original podem ser projetados para aumentar o uso de diferentes métodos de produção ou diferentes estações de trabalho de acordo com as necessidades dos diferentes produtos.

O tubo magro é leve e a resistência superficial do tubo magro é extremamente baixa, tornando-o um material antiestático ideal.

Quais são os padrões de inspeção para junta de tubo magro é? Abaixo, compartilharemos com você que os padrões de inspeção para juntas de tubos pobres incluem principalmente os seguintes aspectos:

1. Inspeção de qualidade de aparência: Certifique-se de que a aparência da junta de armazenamento não apresente defeitos óbvios, como rachaduras, bolhas, rebarbas, manchas de ferrugem, amassados, etc., para garantir seu funcionamento normal durante a instalação e uso.

2. Análise da composição do material: Usando análise espectral, análise química e outros métodos para detectar a composição química do material da junta do tubo, confirmar se o seu material atende aos requisitos do projeto e garantir que tenha a resistência necessária, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e outras características.

3. Teste de desempenho mecânico: Avalie a resistência à tração, o limite de escoamento, a dureza e outras propriedades mecânicas das juntas de tubos para garantir que elas não fraturarão ou deformarão durante o uso.

4. Teste de desempenho de pressão: Avalie a vedação e a resistência das juntas de tubos sob pressão, incluindo testes de resistência à pressão e testes de pressão de ruptura, para garantir seu uso seguro em sistemas de tubulações de alta pressão.

5. Teste de desempenho de vedação: Certifique-se de que a junta e a tubulação estejam efetivamente vedadas após a conexão para evitar vazamentos médios.