Pean magro de Sunqit

　　Tubos enxutos precisam ser projetados levando em consideração a capacidade de carga. A resistência pode ser aumentada adicionando pontos de apoio, peças de conexão e o uso paralelo de tubos plásticos com revestimento duplo. Ao projetar a estrutura, certifique-se de que a carga principal seja aplicada diretamente às conexões dos tubos e não às conexões.

A distância horizontal máxima é de 600 mm (de acordo com o peso específico do projeto da estrutura específica). A estrutura pode ser construída à vontade, utilizando um conjunto tipo bloco, devendo ser vertical com o suporte da coluna de solo, e a cada 1200 mm, a coluna vertical deve estar diretamente no solo. No caso de produtos com rodízios, a estrutura inferior deve ser de construção paralela com haste dupla. A distância horizontal é de 600 mm e o rolamento de segurança de uma haste única e corrediça é de 30 kg. Uma cobertura de plástico inteira é mais resistente do que a fixação da pinça com alguns tubos de plástico, portanto, na seleção do tubo de cobertura de plástico, a haste de tensão deve ser toda a haste, e a biela pode ser segmentada.

Ao projetar um produto de barra, a utilização deve ser considerada em detalhes. Se não for necessário movê-lo, evite projetar um produto com rodízios. Os produtos de barra linear também são conhecidos por serem flexíveis, de acordo com as condições do seu local e as necessidades do cliente, com um esquema de projeto abrangente, desmontagem e instalação flexíveis, sem soldagem, práticos, automotivos, eletrônicos, impressão, vestuário, oficina de poeira, a instalação é mais saudável e sem poluição.

A largura de cada coluna da prateleira deslizante (distância central) é igual à largura da caixa de rotação colocada +60 mm; a altura de cada piso é igual a +50 mm da altura da caixa de rotação colocada. Determinando o ângulo de inclinação do deslizamento, o ângulo de inclinação geral do deslizamento é de 5 a 8 graus. Ao posicionar materiais de precisão, materiais pesados ​​e o fundo da caixa de rotação for liso, o ângulo de inclinação deve ser menor.

O tubo de aço inox tem outro nome: tubo de múltiplas unidades. Existem três materiais na indústria: fio-máquina, tubo de aço inoxidável e tubo de aço inox de liga de alumínio. Também podemos chamá-los de tubo de aço inox de primeira, segunda e terceira geração na indústria. Hoje, apresentarei enfaticamente a todos sobre o padrão de resistência de rolamento do tubo de aço inox. É conveniente que todos tenham acesso a dados de referência para comprar tubo de aço inox e organizar os produtos acabados para carros de bancada.

O padrão dos testes de dados de resistência de tubo magro de primeira e segunda geração.

Condição: a primeira, os dois lados do tubo devem se fixar e aplicar uma carga concentrada na seta. A segunda, a resistência do tubo, inclui as dimensões internas das conexões.

Recomenda-se usar: a altura de curvatura da parte central do material é 5/1000 do comprimento do tubo.

Carga limite: carga na qual o tubo começa a sofrer deformação plástica.

Quando a carga recomendada for excedida, controle a carga dentro de 80% da carga limite.

Quando a carga deslizante do conector for menor que a carga de serviço recomendada e a carga de serviço limite, marque a carga deslizante da conexão. (Verde)

O padrão de monitoramento de dados de resistência de tubos magros de terceira geração.

Condições: a primeira, ambas as extremidades do tubo são fixas e uma carga concentrada F é aplicada na seta. A segunda, o comprimento do tubo deve ser o tamanho interno, incluindo o conector.

Carga recomendada: carga cuja altura de curvatura da parte central do tubo seja 5/1000 do comprimento do tubo.

Carga limite: carga na qual o tubo magro começa a sofrer deformação plástica.

Ao exceder a carga recomendada, controle a carga dentro de 80% da carga limite.

Quando a carga de deslizamento do conector for menor que a carga recomendada e a carga limite, a carga de deslizamento do conector deverá ser marcada. (Verde)

Quem inventou o gerenciamento enxuto de terceira geração? Quanto ao inventor do gerenciamento enxuto de terceira geração , gostaria de elaborar os seguintes aspectos na esperança de ajudar a todos!

A origem da gestão enxuta:

O conceito de gestão enxuta foi inicialmente proposto pela Toyota, originado na década de 1990 como uma filosofia de gestão derivada do Sistema Toyota de Produção (TPS). O cerne deste conceito reside no “refinamento” e no “benefício”, o que significa reduzir os factores de produção e o consumo, melhorar a eficiência económica e a qualidade dos resultados.

A primeira geração de gestão enxuta:

A forma inicial de gestão enxuta está intimamente relacionada ao Sistema Toyota de Produção, enfatizando o alcance dos objetivos de negócios por meio da otimização dos processos de produção, redução de desperdícios e melhoria da eficiência. No entanto, não há registro ou documentação clara sobre o inventor ou projetista específico da gestão enxuta de primeira geração.

Gestão Lean de Segunda Geração:

A segunda geração de gestão enxuta aplica o conceito de gestão enxuta a todos os processos e sistemas de negócios da empresa na perspectiva de toda a cadeia de valor. Esta fase da gestão Lean enfatiza a abrangência e a sistematicidade, mas também carece de um registo claro do inventor.

Gestão Lean de Terceira Geração:

As características da terceira geração tubo magro são o seu material de liga de alumínio e uma maior variedade de acessórios. A terceira geração de gestão enxuta é descrita como “projetada na Alemanha” e é mais comum na região oriental. No entanto, isto não significa que a Alemanha seja a inventora da terceira geração de gestão Lean, mas sim que a Alemanha contribuiu para o desenvolvimento e aplicação da tecnologia de gestão Lean.

O conceito de gestão enxuta foi inicialmente proposto pela Toyota, mas não há registro claro ou informações sobre qual geração específica de inventores da gestão enxuta. A Alemanha pode ter contribuído para a tecnologia e aplicação da gestão Lean de terceira geração, mas isso não significa que a Alemanha seja o seu inventor. O desenvolvimento e a evolução da gestão enxuta de terceira geração são um processo contínuo que envolve contribuições de vários países e empresas.

O tubo magro não contém elementos de metais pesados, poluição zero e pode ser totalmente reciclado. Além disso, devido à forte anticorrosão do tubo magro , a dureza da superfície excede em muito a do aço inoxidável, sua resistência também é duas vezes mais comum que o tubo de aço com a mesma espessura de parede.

Além de reduzir o tempo e o movimento necessários para selecionar e posicionar peças e ferramentas, os Lean Tubes podem ajudar a reduzir o risco de lesões no local de trabalho.

Os principais componentes do tubo magro são cobertos com plástico, e novos acessórios que podem ser combinados com o rack magro original podem ser projetados para aumentar o uso de diferentes métodos de produção ou diferentes estações de trabalho de acordo com as necessidades dos diferentes produtos.

O tubo magro é leve e a resistência superficial do tubo magro é extremamente baixa, tornando-o um material antiestático ideal.

Quais são os padrões de inspeção para junta de tubo magro é? Abaixo, compartilharemos com você que os padrões de inspeção para juntas de tubos pobres incluem principalmente os seguintes aspectos:

1. Inspeção de qualidade de aparência: Certifique-se de que a aparência da junta de armazenamento não apresente defeitos óbvios, como rachaduras, bolhas, rebarbas, manchas de ferrugem, amassados, etc., para garantir seu funcionamento normal durante a instalação e uso.

2. Análise da composição do material: Usando análise espectral, análise química e outros métodos para detectar a composição química do material da junta do tubo, confirmar se o seu material atende aos requisitos do projeto e garantir que tenha a resistência necessária, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e outras características.

3. Teste de desempenho mecânico: Avalie a resistência à tração, o limite de escoamento, a dureza e outras propriedades mecânicas das juntas de tubos para garantir que elas não fraturarão ou deformarão durante o uso.

4. Teste de desempenho de pressão: Avalie a vedação e a resistência das juntas de tubos sob pressão, incluindo testes de resistência à pressão e testes de pressão de ruptura, para garantir seu uso seguro em sistemas de tubulações de alta pressão.

5. Teste de desempenho de vedação: Certifique-se de que a junta e a tubulação estejam efetivamente vedadas após a conexão para evitar vazamentos médios.