リーンパイプはどのように達成されますか？

無駄のないパイプ 私たちの業界で広く使用されており、多くの異なる仕様に分けられています。 同時に、リーンパイプは、航空、鉄道輸送、自動車、船、その他の畑で広く使用されている軽量で高強度のパイプ材料です。 今日、Sunqitはあなたにアルミニウム合金パイプがどのように作られているかを説明しますか？

1. 押出成形法

押出成形は、アルミニウム合金チューブを形成するための最も一般的に使用される方法の1つです。 この方法では、アルミニウム合金ビラットを加熱状態に押し出されたホッパーに入れ、高圧とカビの押出成形の後、特定の形状と壁の厚さのアルミニウム合金パイプになります。 押出成形法は、1〜250mの範囲の直径を備えたアルミニウム合金パイプのさまざまな仕様を生成することができ、プロの押出機、金型、暖房装置が必要です。

2. ストレッチ形成方法

ストレッチ形成方法は、アルミニウム合金ビレットを特定の温度に加熱し、ビレットをストレッチ形成マシンから形状に伸ばすことです。 ストレッチ形成方法の利点は、低コスト、高度の自動化、およびさまざまなサイズと壁の厚さのアルミニウム合金パイプを製造する能力です。

3. 挿入成形方法

挿入成形方法は、アルミニウム合金ビレットを形状にプレハブ化するか、両端の固定ヘッドに処理し、ビレットの中心に成形金型を挿入し、アルミニウム合金ビレットを押して上端と下端のあるアルミニウム合金チューブを形成します。 この方法を使用してアルミニウム合金パイプを生産するコストは比較的高いですが、完全な頭を必要とする複雑な形状のアルミニウム合金パイプを生産できます。

4. コールド描画形成方法

コールド描画方法は、アルミニウム合金ビレットを特定の温度に加熱し、金型に挿入し、金型の高速回転を使用して、ビレットを指定されたアルミニウム合金チューブに伸ばすことです。 コールドドローイングフォーミング方法のコストは比較的高くなっていますが、形成プロセスは元の繊維構造を損傷しないため、生成されたアルミニウム合金パイプは、優れた機械的特性と良好な表面品質を備えています。

5. ローリング形成方法

ローリング形成方法は、加熱されたアルミニウム合金ビレットをローリングミルに入れ、ローリングを通じて指定された形状とサイズのアルミニウム合金パイプに変形させることです。 ローリング形成方法の利点は、壁の厚さが均一で、比較的低コストで、大規模な生産に適したアルミニウム合金パイプを生産できることです。 アルミニウム合金パイプの形成方法は異なり、特定の使用要件に応じて柔軟に選択できます。 使用した方法に関係なく、優れた材料、標準化された生産プロセス、および高精度の生産機器を確保する必要があります。 これは、高品質のアルミニウム合金パイプを確保し、さまざまな使用要件を満たす唯一の方法です