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Quelle est la relation correspondante entre les raccords de tuyauterie et les fixations ?

Les raccords et les fixations pour tubes minces sont deux éléments essentiels et complémentaires au sein d'un système de ligne de production flexible. Ils permettent d'assurer des connexions flexibles et une fixation structurelle entre les tubes minces (fils machine). En résumé, les raccords définissent le mode de connexion et la forme structurelle, tandis que les fixations garantissent la stabilité et la fiabilité de l'assemblage.

 Quelle est la relation correspondante entre les raccords de tuyauterie et les fixations ?

Les raccords de tuyauterie inclinée sont des éléments structuraux utilisés pour connecter deux ou plusieurs tuyaux inclinés, déterminant ainsi la forme géométrique et la méthode d'assemblage de la structure. Selon leurs fonctions et leurs cas d'utilisation, les types courants comprennent :

Joint à angle droit (tel que HJ-1) : utilisé pour connecter verticalement deux tuyaux inclinés, couramment utilisé pour connecter les coins d'un établi ou les colonnes d'une étagère aux traverses.
Connecteur à trois voies (tel que HJ-2) : réalise l'intersection à 90° de trois tubes minces dans l'espace tridimensionnel, adapté aux nœuds de support d'étagère.
Connecteur à quatre voies (tel que le HJ-3) : relie quatre tuyaux minces, adapté à la construction de nœuds centraux de structures complexes.
Joint parallèle (tel que HJ-8) : utilisé pour connecter deux tuyaux parallèles, supportant une rotation libre unilatérale, adapté aux structures flexibles telles que les établis rotatifs.
Connecteur coudé (tel qu'un connecteur externe à 45°) : permet une connexion non à angle droit pour répondre à des exigences d'angle particulières.
Joint actif (tel qu'un joint rotatif) : Il peut effectuer un mouvement en éventail ou circulaire et doit être utilisé avec de la graisse lubrifiante, adapté aux scénarios de joints actifs.

Ces joints sont généralement fabriqués en métal (comme des plaques d'acier laminées à froid) ou en aluminium moulé sous pression, et la surface est traitée par électrophorèse, galvanisation ou chromage pour améliorer la protection contre la rouille et la résistance à l'usure.

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