Contexte du projet Introduction
À l'invitation du client, l'équipe technique de Xingqiantian a mené une étude approfondie sur la chaîne de montage des aspirateurs en collaboration avec M. Zhu (Direction générale), M. Mei (Production), M. Wan (Direction des produits), M. Yao (Production), M. Zhou (Processus), M. Nan (Administration), M. Liu (Qualité) et M. Zhao (Bureau de Jingyi) de l'entreprise du client, pendant trois jours, les 13, 14 et 15 août. En résumé :
Objectif client :
1. Minimisez la fatigue des employés et augmentez l’UPPH en important et en supprimant les tâches accessoires sans valeur ajoutée au cours du nouveau processus de production.
2. Passer de grandes lignes à de petites lignes pour améliorer l'équilibre de la ligne (LB), raccourcir le temps de changement de ligne et améliorer la compétitivité du marché (adapté à plusieurs variétés et petits lots).
3. Utiliser le modèle de chaîne de production Lean comme vecteur pour forcer la gestion opérationnelle à s'améliorer et à atteindre l'objectif de « culture des talents ».
4. Le corps du fil doit être flexible, élastique et modulaire, et peut être assemblé librement et installé rapidement.
État du matériel :
1. Le matériel appartient aux bandes transporteuses traditionnelles, qui ont une faible flexibilité, une commutation de produit difficile, un faible équilibre de ligne (LB) et des pertes élevées... Le matériel ne joue qu'un rôle porteur et ne parvient pas à réduire la charge de travail des employés tout en augmentant l'UPPH... Il y a beaucoup de gaspillage dans l'intersection et le flux détourné des personnes et de la logistique ;
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2. Il existe divers outils de renouvellement de matériel disponibles sur site, et une mauvaise conception 5S et matérielle conduit à un grand nombre d'utilisations secondaires pendant le processus de renouvellement.
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Statut de gestion :
La culture lean de l’unité commerciale fait défaut.
Quels problèmes le client a-t-il rencontrés ?
Une disposition fonctionnelle typique conduit à un grand nombre de sections discrètes ; Il existe un grand nombre d'opérations auxiliaires sans valeur (prélèvements répétés, manutention répétée, etc.) tout au long du processus de traitement ;
Les sections de production discrètes ne peuvent pas atteindre un flux continu et ne peuvent pas détecter les problèmes en temps opportun, alors qu'il existe une grande quantité de WIP présente ;
Le matériel existant ne sert qu’à assurer le transport et ne parvient pas à aider les employés à atteindre l’objectif d’économie de main-d’œuvre et d’amélioration de l’efficacité de la production ;
La flexibilité de la ligne 43M est faible, la difficulté de changement de ligne est élevée et l'équilibre de la ligne est faible (LB) ;
Les informations de chaque poste de travail sont transmises par « cris » et ne peuvent être obtenues en temps opportun, ce qui rend difficile la gestion des anomalies en temps opportun ;
○ Mauvais 5S sur site.
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