リーン生産方式の作業台組立プロセスとはどのようなものですか？

リーンワークベンチの組み立てプロセスは、主に設計計画、材料準備、パイプ切断、バリ取り、フレーム組み立て、機能部品の取り付けなどのステップで構成され、プロセス全体を通してモジュール性、柔軟性、再利用性が重視されています。

1. 材料の準備

・リーンチューブ：一般的に外径28mmで使用され、ベージュ、白、帯電防止黒などの色があります。標準長さは1本あたり4メートルで、必要に応じて切断できます。

- 接続継手：パイプを接続するために使用され、一般的には直角エルボ、T字継手、十字継手、調整可能なカップリングなどが含まれます。

・天板：オプションの素材には、使用環境に応じて複合パネル、帯電防止パネル、ステンレス鋼パネルなどがあります。

・その他の付属品：キャスター、高さ調節可能な脚、照明システム、電源タップ、引き出し、スライドレールなど。

2. パイプ材の切断

設計寸法に従って、パイプの切断位置をペンでマークする。

・滑らかな切断面を確保するため、プロ仕様の手動カッターを使用して垂直切断を行う。

あらかじめカットされた標準長さ（30cm、60cm、1.2mなど）の製品も市販されており、直接選択できます。

3. フレームの組み立て

組み立て手順は通常以下のとおりです。

・前脚部の製作：ジョイントをパイプに挿入し、2本の前部支柱を組み立ててしっかりと接着します。

・後足部の作成：左右それぞれに1つずつ作成し、後で簡単に調整できるように固定せずに残しておく。

・前脚と後脚を接続する：水平パイプを使用して前脚と後脚を接続し、2つのサイドフレームを形成します。

両側を接続する：上部と下部の横方向のチューブを使用して、左右のフレームを接続し、完全な長方形の構造を形成します。

・サポートコネクタの取り付け：カウンタートップパネルを支えるために、シートサポートコネクタを4本の柱の上部に取り付けます。