リーンパイプ作業台での静電気防止の判断方法は？

かどうかを判断するには リーンパイプ作業台 帯電防止性能が認定されている場合、検証には以下の試験方法と基準を使用する必要があります。：

1、試験方法
表面インピーダンス検出
テーブル上の 4 つのポイント (水平、垂直、対角の位置) を選択し、静電検出器の 2 つの極を指定された位置に配置して抵抗値を測定および記録し、最大抵抗値を結果としてとります。

接地インピーダンス検出

検出器の一方の電極をテーブル上の検出点に置き、もう一方の電極をアース端子に接続し、最大抵抗値を測定して記録します。
テスト頻度

新しく設置した作業台は6ヶ月ごとに点検する必要があり、その周期は使用環境に応じて調整されます。
2、 認定基準
表面インピーダンスとシステム抵抗は10⁶～10⁹の範囲内で制御する必要がある。 ω.
3、注意事項
試験環境：温度16〜28℃、湿度45〜75％。
前処理: 設置後、標準湿度環境に少なくとも 48 時間 (複雑な環境の場合は 72 時間) 放置する必要があります。
材料要件: 作業台のメインフレームは通常、帯電防止プラスチックコーティングされたパイプまたはアルミニウムプロファイルで作られており、テーブルトップは帯電防止ゴムで覆われている必要があります。

4、静電気防止設計の検証
ケーブル構成ボックスや多機能ソケットなどの装備など、接地対策が完了しているか確認してください。
カウンタートップが帯電防止素材で作られているかどうかを確認します (T16 密度ボード + 帯電防止カウンタートップなど)。
上記の手順により、帯電防止性能を総合的に評価できます。 リーンマネジメントワークベンチ .