3世代リーンチューブを用いた多機能回転式車両の製造方法とは？

以下は、3世代のリーンチューブ製造現場における材料回転シナリオに適しています。

I. 事前準備材料および道具リスト

1. 第3世代リーンチューブ（28mm仕様推奨、必要に応じて対応する肉厚を選択）、専用アルミ合金コネクタ、帯電防止ラミネートボード、静音ポリウレタンユニバーサルキャスター（ブレーキ付き）、リミットストップバー、位置決めサポート、対応するネジ式油圧パイプ切断工具、マーキングペン、レンチ、巻尺、アルミ合金クリーナー

2. 設計上の考慮事項

モジュール設計を採用し、20%の耐荷重マージンを確保し、必要に応じて層間隔を調整し、さまざまなサイズの材料保管に対応します。
電子機器の作業場では、完全な接地回路を形成し、ESD業界標準を満たすために、専用の帯電防止コネクタが必要です。
フレームの長さ、幅、高さの寸法は、後続の構造物の不規則な変形を避けるために、均一に調整する必要があります。

II．段階的な建設プロセス

1. 第1層フレーム構造

水平面の一端から接続を開始し、第一層のリーンチューブの長さ、幅、高さが完全に一致するようにして、安定した底部基礎構造を構築します。
フレーム柱に残りの層の取り付け位置をマーキングペンでマークし、マーキング誤差を5mm以内に抑える。
* マークされた位置に従ってフレームを層ごとに組み立てます。残りの短い材料の長さは30mm以上で、中間層の補助サポートとしてのみ使用できます。
* すべてのチューブがコネクタの接続位置に完全に挿入されていることを確認し、固定ネジを1本ずつ締めて、前後寸法の不一致による問題を回避してください。

2. 下部キャスターの取り付け

フレーム底部の対応する位置にユニバーサルキャスターを取り付け、キャスターネジを完全に締め、ゴムリングが完全に膨張してチューブの内壁をしっかりと掴むようにします。
* 作業場における頻繁な移動状況に適応するため、衝撃吸収性、騒音低減性、導電性の要件を考慮し、セルフロック機能付きのポリウレタン製キャスターを使用することが望ましい。

3. 機能コンポーネントの追加

* フレームを裏返して構造的な安定性を確認し、ネジの漏れや緩みを防ぐためにすべてのネジを2回締め直してください。
必要に応じて、重ね合わせ式のテーブルトップパネル、リミットストップバー、位置決めサポートを取り付け、手すり、材料フック、その他の拡張アクセサリーを追加します。

4. 最終デバッグと検証

* 回転台車を押して動きのスムーズさを確認し、ブレーキをかけた後の駐車時の安定性を確認してください。
* シャーシの変形を確認するために全負荷試験を実施し、合格条件下では2mmを超えないこと。
製造現場でアルミニウムくずを清掃し、第3世代リーンチューブの表面を専用クリーナーで拭いてチューブの酸化層を保護します。

III．重要な注意事項

チューブを切断した後、切断面を下向きにしてアルミニウムの残渣が付着するのを防ぎ、切断面の腐食や湿気を防ぐために、すぐにアルミニウム合金製のカバーを取り付けてください。
使用時には、チューブ内部への湿気や錆の侵入を防ぐため、チューブ端カバーのシール状態を定期的に確認してください。
* 使用していないときは、必要に応じて積み重ねて保管することで、スペースの占有を減らし、従来のカートと比較して保管スペースのコストを少なくとも10%削減できます。